今天和大家分享机械设备密封设计和密封件选型的三部曲流程。
  第一步列明工况，并根据工况和以往经验分析密封件失效模式，工况主要包括温度、介质、压力、运动方式和速度等等，第二步根据密封件失效模式确定密封件性能参数和结构设计，第三步确定密封件材料选型和结构选型。各位老铁工作中遇见有密封问题也可以把以上工况留言在评论区，我们一起探讨密封方案。
  下面我们分享一个汽车直喷发动机高压燃油泵的密封件选型案例，首先列明工况，高压燃油泵的结构是单作用柱塞泵，安装在汽车发动机上向燃烧室喷油，最高工作温度120-150度，最大压力15-20MP，介质为机油和燃油、机油可能有金属碎屑、安装空间狭小、运动方式为往复高速运动，以四缸发动机为例正常工作每分钟二千转，油泵工作四千次每分钟，按发动机四十万公里寿命计算，燃油泵的累计工作大于十亿次。潜在失效模式：高温材料老化、高压挤出、耐介质老化、磨耗、压缩永久变形、径向冲击蠕变变形等等。
  根据以上要求，这个密封件采用密封导向防尘一体的设计、结构紧凑功能完备，燃油端为自紧式唇形泛塞封结构，低压时由弹簧提供预紧力，高压时介质作用在密封件沟槽，产生侧向作用力贴紧柱塞杆产生密封力，这种结构可以承受较高压力，中段较长的一段是导向功能可以缓冲径向冲击对密封唇口的影响，后段为防尘结构防止机油中的金属碎屑进入，主要材料为聚四氟乙烯通过填充改性达到耐高温老化、耐磨、压缩回弹，防尘唇口设有倒角，有利于柱塞杆油膜形成，增加润滑减少密封件的磨损，达到长效使用的目的。
  通过以上合理的密封方案设计、正确的密封件结构、合适的密封材料三个方面结合生产的密封件达到了设计要求，老铁们对这个密封件设计有什么看法，欢迎在评论区留言。