上二个视频我们分析了材料和结构因素造成的密封件使用寿命差异，今天我们再用案例来说说应用工况的因素。欢迎来到胡说密封，我是老胡。
  我们先看一个案例，一家企业有多台国外的多工位旋转设备，中心有一个用于分配导热油到每个工位的大型旋转接头，密封件是直径300多的泛塞封，密封件直接接触工作温度200多度的高温导热油，采用国外原厂提供的密封件使用寿命可以达到一年左右，采购国内企业生产的密封件使用寿命通常是3-6个月，我们通过二次试错的机会后发现了密封件失效机理。
  泛塞封的主要材料是特氟龙，这种材料的膨胀系数是钢铁的十倍左右，密封件温度升高200多度其体积膨胀远远大于安装沟槽的膨胀，密封件被膨胀挤压变形，机器冷却后密封件收缩不能恢复原有形状，多次变形积累就造成了密封失效。根据以上密封件失效模式，我们选用膨胀系数较低配方生产泛塞封给客户使用，达到了进口密封件的使用寿命。
  有老铁会问那是不是密封件的膨胀系数越低越好呢？其实任何材料的各项性能是相互关联的，某个性能提升是会牺牲其他性能，设备厂家会根据自己机器的工况选用合适的密封件，外购的密封件往往没有关键性能的提升造成寿命短。
  我们从材料性能、结构设计和应用工况三个方面分享了进口密封件的差异，其实除了很少部分受原材料限制外，国产密封件企业大都可以做到，关键是大家用对了没有，对此老铁们有什么看法？欢迎在评论区留言。如果觉得老胡密封说得不错，别忘了关注，明天继续用真实案例分享密封件知识。